在鍍鋅生產(chǎn)過程中，光整機對于后處理起到了極為重要的作用。其可以和隨后的拉矯機相互配合，對鋼帶表面質量提高有著極為重要的作用，其控制方式可分為軋制力控制和延伸率控制兩種。通過4#張力輥和5#張力輥的張力調節(jié)，和光整機輥縫的位置調節(jié)，已達到理想的延伸率和張力。
為了進一步提升該機的運用性能，改善產(chǎn)品質量，需要對其的程序進行相應的優(yōu)化。比如通過重新標定軋制線，可以提升設備在軋制過程中位置的準確性。其次是完善程序實現(xiàn)無帶鋼清零功能，并詳細記錄了光整機軋制力清零過程中的相關數(shù)據(jù)，便于日后檢查校準。
同時還對光整機的自動化控制程序進行了完善，這樣一來，不僅實現(xiàn)了延伸率清零、軋制力清零功能。并且對軋制力模式、延伸率模式的相關程序進行優(yōu)化，對生產(chǎn)中兩種模式相互切換過程中出現(xiàn)的問題進行處理，并給出了詳細的操作步驟與方法。因而帶鋼在運行穩(wěn)定后轉為延伸率控制，極大的提高了帶鋼質量。
同時對于光整機運行期間，主要的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，使得其性能更加穩(wěn)定。增加過焊縫過程中，不同軋制力預設下，采用不同的減軋制力給定的功能：對于2500kN以上軋制力，過焊縫過程中減為500kN；對于2500kN以下軋制力，過焊縫過程中減為400kN，以滿足不同鋼種的工藝要求。
在經(jīng)過以上優(yōu)化之后，光整機的實際效果有了明顯的改變：程序完善后，軋制力控制切換到延伸率控制過程中，延伸率、軋制力變化穩(wěn)定。同時帶鋼性能和表面質量也有明顯的提升，斷帶問題減少。因此程序的可靠性和穩(wěn)定性及控制功能的完善是非常必要的。現(xiàn)場，到安裝完成并交付使用，都不用一個小時的時間，就可以完成，非常的方便，省事。
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